درایو کولر

اینورترها و درایو کولر تولید شرکت الکتروموتورآریا توانایی کنترل تمام موتورهای AC را دارند و به طور خاص برای کولرهای آبی طراحی شده اند.

این درایو، موتور های AC و BLDC تا توان ۱.۵ کیلووات را ساپورت می کند. از آنجایی که این اینورترها در محیط کولر و در شرایط مرطوب نصب می شوند و باید حداقل IP54 داشته باشند. بنابراین کیس اینورترها پلاستیکی است و به گونه ای طراحی شده که از استاندارد IP54 برخوردار باشند.

روند تولید درایو موتور کولر الکتروموتورآریا

ما در تولید بردها از بهترین متریال های روز دنیا استفاده کرده ایم. هم از نظر PCB و هم از نظر قطعاتی که داخل آن استفاده شده است. همینطور از نظر مدارات PFC و مدارات کلیدزنی، مدارات تغذیه و پردازگر و میکروکنترلر از پیشرفته ترین و بهترین مهندسی در سطح کمپانی های اروپایی برخوردار است.

مراحل تولید درایو کولر

1. ما برد های اولیه را به شرکت های مونتاژ کار می سپاریم تا با نهایت دقت و خطای ناچیزی در حد ۱% است قطعات را مونتاژ کنند.
2. سپس بردهای مونتاژ شده را به اپراتور می سپاریم تا کدهای نهایی را روی تراشه ها و میکروکنترلرهای آن، برنامه ریزی کند. لازم به ذکر است نسبت به مشتری های مختلف، کدهای متفاوتی ممکن است استفاده شود.
3. در مرحله سوم این بردها به اپراتور بعدی داده می شود و تمام ولتاژهای خروجی بررسی می شوند. اگر ولتاژ یک برد مشکلی داشته باشد آن برد از خط تولید خارج می شود و وارد واحد تعمیرات می گردد. علاوه بر تستهای ولتاژ تست های اتوماتیکی هم داریم که توسط پنل ها انجام می شود و تمامی بخشهای برد را مورد بررسی قرار می دهد و باز هم اگر مشکلی باشد آن برد از خط تولید خارج می شود.
4. در مرحله بعد اپراتور چسب های حرارتی را به خازن ها می زند. چراکه این بردها داخل کولر نصب می شوند و لرزش زیادی دارند. این کار انجام می شود تا لرزش ها مشکلی برای درایو ایجاد نکند.
5. در این مرحله بردها درون کیس ها توسط پیچ آلن محکم نصب می شوند.
6. در مرحله آخر که مهمترین مرحله کار است، تست ۲۰ دقیقه ای فول لود انجام می شود. ما در این تست تمام بردها را در بدترین شرایط از نظر دمایی و جریانی مورد بررسی قرار می دهیم و اگر برای هر کدام از برد مشکلی پیش بیاد باز هم برای بررسی بیشتر، از خط خارج می گردد و راهی واحد تعمیرات می شود.